隨著海綿城市建設的逐步推進，我堅信您會看到透水混凝土地面在城市規(guī)劃建設中的廣泛應用。讓我詳細介紹一下透水混凝土的施工步驟？透水混凝土施工中常見的問題？透水混凝土施工方案所需的專用工具？

透水混凝土施工步驟

1.夯實地基素土

根據(jù)設計規(guī)定，明確設計標高和地面傾斜度，將基土挖至適度深層，清除路基土中的污垢，分層壓實至95%。在軟農田基礎、鹽堿土、污泥土層、剩余土壤和透水性偏差的粘性土層中，應考慮拆除和更換土層。

2.混合透水混凝土

水泥砂漿在透水混凝土混合物中粘度大，數(shù)量少。為了更好地保證水泥砂漿在石材上均勻包裝，應選擇強制攪拌機，攪拌時間為4-6min，在混合過程中，必須準確掌握砂漿配合比、進料順序，嚴格控制加水流量；混凝土澆筑前，基礎必須先潮濕，因為透水混凝土中的混合水流量相對有限，如果地基原材料消化吸收部分混合水，會加速混凝土凝固，減少地面澆筑、振動強度、壓實和接縫時間，快速缺水會削弱石材之間的粘結和抗壓強度。

３、攤鋪提前準備

攤鋪前，首先要明確設計標高。如果兩側有路邊石，且設計標高與其說齊平，則可以使用當前路邊石作為攤鋪輥的導軌。此時，應首先使用塑料薄膜進行維護。如果地面總寬度超過6米，伸縮條應粘貼在中間一側；如果現(xiàn)場標準不允許使用路邊石作為導軌（路邊石高度高于地面、施工方向垂直于路邊石增加方向、場所總寬度超過攤鋪輥合理長度等），此時，鐵軌應沿攤鋪垂直方向鋪設。

４、輥壓

滑軌鋪設完成后，新鮮透水混凝土材料基本鋪設，高度約20-30㎜，然后在軌道上建立反沖壓擠壓透水混凝土攤鋪機，運行液壓動力站，調整攤鋪機的旋轉速度和方向，以一定速度驅動攤鋪輥兩到三次。在擠壓成型過程中，應及時注意補充材料，使軋棒自始至終充足，并及時清除壓輪。

５、收口

反沖壓擠壓透水混凝土攤鋪機鋪設的透水混凝土立面保證了整個表面石材的一致性、必要的壓實度和石材中間的良好粘接，但在接頭處會有一定的充足的水。此時，必須隨時隨地清除，并用手動壓輪滾動，必要時刮刀。

６、養(yǎng)護

透水混凝土具有大量的孔隙度，易缺水，干燥快，所以維護非常關鍵，特別是初始維護，注意防止水泥揮發(fā)，通常透水混凝土板時間比水泥混凝土短，使其側面和邊緣暴露在空氣中，立即用塑料薄膜覆蓋地面，確保環(huán)境濕度和混凝土完全水化。

滲透混凝土應在攤鋪后1天逐步灑水養(yǎng)護，如遇空氣干燥溫度，可在澆筑后8小時逐步灑水養(yǎng)護，防止過早缺水。2-3Km用透射水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。灑水時不能用的壓力水沖向混凝土表面，會帶走一些水泥砂漿，導致一些缺失的位置。晝夜溫差超過100℃上述區(qū)域或溫度不大于5℃混凝土路面施工應采取保濕補水措施。透水混凝土的養(yǎng)生時間應根據(jù)施工溫度確定，一般養(yǎng)生時間不少于3-7天。

７、切分縫

透水混凝土采用與水泥混凝土相同的切割縫合方法對地面進行切割，但接縫間隔略大于水泥混凝土，一般為6米。結構變形縫采用施工預埋法，變形縫采用激光切割法。施工縫和變形縫應添加彩色延展性原材料。

透水混凝土的特點是以單粒極粗骨料為框架，水泥漿或參與少量細石的水泥砂漿層分析袋作為粗骨料顆粒表面的粘結層，形成框架――由于瀝青混合料的獨特配合比，孔隙結構的多孔結構混凝土材料形成蜂窩狀結構，或稱為米花糖結構。透水混凝土是通過硬底化水泥砂漿層析粘結粗骨料顆粒之間的多孔結構堆積結構。內部結構孔隙度大，直徑大于1 mm孔眼吸水性好，但抗壓強度低于水泥混凝土。此外，因為原材料的特點，透水混凝土產(chǎn)品的表面都非常不光滑。

透水混凝土施工常見問題

1）、松鋪系數(shù)即是原材料攤鋪高度高過具體高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般選用1.1-1.15中間。

2)平板振動器振動時間不宜過長，以免過密，造成假凝。

3)攤鋪時盡可能快、適當。

4)當溫度高于35時，由于透水混凝土空隙率大，水蒸發(fā)快℃施工時間應繞過下午，適合遲早進行。

透水混凝土施工方案所需的專用工具

透水混凝土作為一種自然環(huán)境負荷較低的混凝土，除了具有良好的透水性實際效果和豐富的雨水收集系統(tǒng)外，還考慮了吸聲降噪、防洪災害、減少大城市城市熱島效應等效果。透水路面結構形式自上而下為普通土壤壓實、二灰碎石、60~120mm透水混凝土，詳細如下：

透水混凝土施工：主要包括攤鋪、成型、表面解決、接縫處理等。

1)攤鋪:機械設備或人工方法均可；

2)成型：可選用平板振動器、振動平整輥、手動推拉門輥、振動平整梁等進行施工；

3)表面解決方案：關鍵是改善表面感知，調整或清理已形成的透水混凝土表面；

4)透水混凝土地面接縫的設置與水泥混凝土基本一致，縮縫定距布置不宜高于6m。

施工后使用遮蓋開展維護，撒水保濕補水養(yǎng)護較少必須7天，養(yǎng)護期內避免混泥土表面間隙被細沙環(huán)境污染。